设备特点 1）吸附效率高，吸附容量大，适用面广 2）方便，无技术要求 3）比表面积大，良好的选择吸附 4）活性炭具有来源广泛价格低廉等特点 5）吸附效率高,能力强 6）操作简易、安全 VOCs属于挥发性有机化合物，常见的挥发性组分包括甲苯、二甲苯、甲醛、乙醛等，多数挥发性有机化合物包含烷烃、烯烃及多环芳烃等成分，大量的废气排放极易导致污染事故的发生。传统的吸附、吸收及燃烧的处理方法，很难达到较高的处理效果。同时其属于在常温下以蒸汽形式存在于空气中，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起无力、瞌睡、皮肤瘙痒等，甚者引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害免疫系统，以致引发白血病。VOCs不仅本身具有较强毒性，还是影响我国区域大气复合污染的重要前体物和参与物，它可以和氮氧化物发生光化学反应，形成光化学烟雾；也能与大气中的?OH、NO3-、O3等氧化剂发生多途径反应，生成二次有机气溶胶，对空气的O3和PM2.5均有重要影响。 催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。 吸附浓缩是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧的热量有效利用。 吸附浓缩的主要产品：筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩； 工艺原理 大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，净化，并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。 技术特点 1、技术优势 采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝活性炭，吸附床气流层分布均匀稳定、压降小。不仅满足吸附净化要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中低压风机就能满足排风要求，降低能耗和噪音污染。 2、核心材料 蜂窝活性炭，耐水性好、强度高、吸附容量大；拥有国际先进的比表面积及全孔分析仪，可对吸附材料性能分析，确保产品质量稳定可靠。 适用范围 ②合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。 ②适用常规有机物，不适用酮、脂等易氧化类有机物，因吸附材料易燃，存在风险。 催化燃烧的基本原理 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，其反应过程为: 2 催化燃烧的特点及经济性 VOCs废气治理原理是：有机物质因温度的差异而出现不同的饱和度，通过系统压力的不断变化，冷凝出蒸汽内的有机物或吸附浓缩后冷凝，由此净化VOCs废气，除去有害成分，回收有用物质。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 市场人士指出，以来，生态文明建设首次列入“五位一体”总体布局。在此基础上，相关多项落实政策出台，以正部级领导亲自挂帅的中央环保督察、地方党政环保同责、全面实行河长制等。另外，2017年为“大气十条”的考核年，京津冀区域煤改气、超洁净排放等市场将持续成长。2017年10月前，“2+26”城市需完成 5-10万户煤改气及小燃煤锅炉清零工作，市场空间达 3-5百亿元。截至2017年3月末，财政部PPP项目库总投资已达14.6万亿，2017年以来发改委、财政部推出PPP资产证券化等多项政策支持PPP项目前端投融资不退出机制，PPP 可持续发展及项目落地的进一步提速可期。 质量及售后服务承诺： 2、保修期结束后，我公司将继续提供售后服务，负责对所提供的设备进行定期和修理，不限年份终身服务，仅收取零部件成本费，免收维修费。 3、按设备厂家售后服务承诺政策执行;我公司技服人员上门服务。 4、热线咨询服务：当您在使用过程中遇到问题时，欢迎您拨打技术服务热线，由技术工程师为您提供专业服务。 催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到*大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。 本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。 RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用； 4.安全性高、净化效率高达99%以上； 产品性能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 ②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 耐热性：不燃催化燃烧不但可以使燃料得到充分利用，而且无论是从能源利用角度还是从角度考虑，其技术进步都会对社会发展产生重大影响。对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上，更具有现实意义的是应该让催化剂成为一种产业走进我们的生活。 有机废气类 按照合同约定组织系统调试验收，达到国际标准环保要求;前期设计阶段根据客户已有生产线情况，结合工艺改进、VOCs替代或装置设备泄露控制等，给出VOCs前端控制办法。在治理后端，根据客户工艺、VOCs的种类、VOCs的总量等，给客户定制出超合适的全套解决方案。 除尘器厂家 售前服务 客户咨询> 现场检测> 数据确定> 工艺制定> 生产制造> 安装调试> 设备验收> 检测达标 售后服务 设备保修：设备保修期为一年，24小时内赶到现场维修，维修配件仍按照合同约定价收取。 售后：定期售后服务，检查去除效率，指导设备操作及保养工作。 工程范围及标准 1、工程范围 （1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管的设计。 （2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。 （3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。 2、技术要求 （1）本工程不考虑，利用原厂用地，不能严重影响生产； （2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理； （3）副产品的处理，不应产生二次污染； （4）所有的设备和材料是新的； （5）观察、、维修简单； （6）确保人员和设备安全； （7）节省能源、水和原材料； 有机废气处理特点有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但，等离子法存在高压放电容易爆炸的性，一般不推荐使用。 粉尘和VOCs主要来源于工业污染，*主要的治理方式就是从源头入手，减少粉尘和挥发性有机物的排放。盛达环保一直致力于制造对有价值的仪器设备，专注于企业和工厂排放粉尘、VOCs的处理过滤，从根源上减小其危害。 利用催化燃烧方法进行处理有机废气的净化率基本上都在95%以上,特别是*终的产物都是没有害的CO2和H2O ,并且因为燃烧的温度比较低,所以就大大的减少了NOX的生成,因此也就不会造成二次的污染。但是当中的缺点就是在工艺条件的要求会非常的严格，不仅不可以在废气当中含有能够影响催化剂时间和处理效率的尘粒和雾滴，还不可以含有让催化剂中毒的物质，因此采用催化燃烧的技术之前就一定要先对废气做处理。 VOCs的控制技术基本分为两大类。 *类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，和兵妹妹在机房但是以目前的技术水平，向中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。 第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。末端控制技术包含两类，*类性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的性方法。 对于比较高浓度的或比较昂贵的VOCs宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。 直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题： 1.若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中 易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。 2.焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀， 严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。 3.焚烧时存在爆炸的潜在，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。 《大气污染防治法》 第二十条第(二)项 通过...不正常运行大气污染防治设施等逃避监管的方式排放大气污染物。 第九十九条 违反本法，有下列行为之一的，由县级以上人民主管部门责令改正或者生产、停产整治，并处十万元以上一百万元以下的罚款;情节严重的，报经有批准权的人民批准，责令停业、关闭： 脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，*终排放至大气中。 工艺流程 优势：运行成本低 1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却； 2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。 催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*终以较低的温度经风机排入大气。 燃烧温度调节 燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。 应用范围 1苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。 2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。 设备应用范围 适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业。能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。 主要应用领域 包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、化工厂、医药生产厂、印刷厂、橡胶厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气恶臭气体净化。 直接燃烧法是把可燃的VOCs废气当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度VOCs废气，燃烧温度控制在1100℃以上时去除效率95%以上。但这种方法不仅造成浪费还将产生的大量污染物排入大气，近年来己较少使用。 排放标准 废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭物质排放标准》（GB14554-93）二级标准。 VOC即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响。VOC废气是一种挥发性有机化合物废气。当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。 催化燃烧的经济性 影响催化燃烧法经济效益的主要因素有:催化剂性能和成本;废气处理中的有机物浓度;热量回收效率;经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。 在高科技时代，许多高科技产品的表面，都会利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都会使用许多有机物来进行处理，在利用这些有机物时，就会使它们形成许多挥发性的有机废气，它们不仅对工人带来身体的。 而且，如果这些气体不经过处理就随意的排放到空气中，就会污染，对人类的健康带来严重的危害。我们的催化燃烧设备就很容易解决了这个挥发性的问题。 催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。 目前，很多企业不管什么行业，什么成分，直接拿来主义，致使企业无法稳定达标需要多次重复治理。胆识没有一种VOCs治理技术是万能的。不同的行业，VOCs成分不同，VOCs排放特点也会有所不同，因而根据实际情况需要制定独特的技术线。即使是同一行业，不同的工序技术线也会有差异，甚至风量不同、浓度不同，技术线也会不一样。 蓝阳环保是一家致力于环保技术开发和应用、承接各类治理工程及成套设备加工的技术型企业；公司座落在常州新北区，是中国早期从事环保推广、环保制造、环保设备出口的企业。 近年来公司通过不断积累，不断创新，引进国际环保先进和设计院、环保局、大专院校联合，改变传统工艺，加速国际接轨，形成了自己特色的环保和环保工艺。 公司始终专注于环保领域能源节约，致力于资源循环利用，致力于清洁能源开发利用;依托专业设计院和高等院校，打造环保产业链;在国内外市场为客户提供整体解决方案和一体化服务,积极打造环保领域具有竞争力的科技型、服务型产业公司。 公司“技术为核心、质量为生命、服务为品质”的，专业于废气治理项目的精品工程，通过多年的努力，得到了环保业内的认同，成为众多设计院、高等院校、环保产业优选配套单位。金臣的付出，得到了客户的认可，市场的反馈就是*好的说明。在知名企业的工程项目中，金臣环保凭信誉、能力、质量、价格、服务等方面的实力优势，多次一举中标并出色的完成合同工程任务。 催化燃烧设备特点—— 1）设备运行稳定可靠，故障率低，保养简便； 2）设备运行费用相对较低； 3）安全性能良好，系统采用多重安全设施，杜发生安全事故； 催化燃烧处理设备的特点: 1、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。 2、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；也可作其它方面的热源（可返回烘道加热也可作为散热器等热源）。 3、可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自动检测系统。 4、催化剂使用寿命：8000~13000小时。 5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。 6、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，加热完成后只有风机工作时耗电。 7、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。 今年是《大气十条》实施以来的第五个年头，也是《大气十条》的收官之年、考核之年。“大气十条”初步建立了以大气质量为核心的管理体系，多种协作机制、政策、措施非常得力。今年以来，我国大气治理取得的成效有目共睹，“大气十条”即将完成阶段性考核目标。部规划研究院前副总工程师兼大气部主任杨金田对此表示认同，“总的来说，《大气十条》的目标是基本完成了。从今年到现在的情况来看，全国平均PM10和PM2.5达到了47微克/立方米和82微克/立方米，实现了30%多的下降。” 我们比较熟悉的VOCs就是甲醛，长期接触低剂量甲醛会引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及DNA损伤的修复、妊娠综合症、引起新生儿染色体异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。仅仅是甲醛这一种气体对人体就有着不可估量的，若干挥发性有机物共同存在于空气中时，其联合作用更是不可忽视的。 催化燃烧基本上是可以处理掉所有烃类的有机废气和恶臭的气体。特别是对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业所排放出来的低浓度、多成分、没有回收价值的废气,都可以采用吸附--催化燃烧法进行处理，并且处理的效果会更加的好。 VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部分己被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主要有： (l)在阳光照射下，NOx和大气中的VOCs发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酞(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。这些污染物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农作物的死亡。 (2)大多数VOCs有毒、有恶臭，使人容易染上积累性呼吸道疾病。在高浓度突然作用下，有时会造成急性中毒，甚至死亡。 (3)大多数VOCs都易燃易爆，在高浓度排放时易酿成爆炸。 (4)部分VOCs可臭氧层。 采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。 催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了。 VOCs末端治理设施是为了处理VOCs并使其达标排放的装置。要确保达到这种效果，首先就要维持设施的正常运转。那何为“正常运转”呢?来看看法律法规上是怎么的： 《保》 第六十 企业事业单位和其他生产经营者有下列行为之一，尚不构成犯罪的，除依照有关法律法规予以处罚外，由县级以上人民主管部门或者其他有关部门将案件移送*机关，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员，处十日以上十五日以下;情节较轻的，处五日以上十日以下 适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。 沸石对各种溶剂吸附浓缩性能 成分 浓度 温湿度 浓缩倍数 再生温度 清除率 三氯乙烯和四氯乙烯混合 150ppm 50℃ RH54% 17 130℃ 83% 苯乙烯 150ppm 50℃ RH54% 10 130℃ 91% N-甲基吡咯烷酮 150ppm 50℃ RH54% 10 130℃ 98% 10 180℃ 99% 异丙酮 50ppm 30℃ RH50% 20 180℃ 95% 二氯甲烷 150ppm 30℃ RH50% 3 130℃ 97% 沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧） 沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。 催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量高浓度的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。 处理效率高，无二次污染 用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，*终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOX的生成。 这些催化燃烧设备挥发性的有机化合物主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃，由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，就会污染，这些VOCs同时能够人类的身体健康，在人们的呼吸中，进入人体，对人的器官造成。因此，在科技时代，必须对挥发性有机废气进行治理，使有机废气控制在一定的浓度。 吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。 2017年底环保部印发《2018年重点地区空气挥发性有机物监测方案》。方案要求对78个重点城市开展VOCs监测，直辖市、省会城市及计划单列市监测117种物质，地级城市监测70种物质。方案的印发为VOCs治理提供了重要的监测数据支持。 VOCnews创始人孙思虺先生认为，方案的印发对于VOCs市场将起到积极的推动作用。方案明确了VOCs监测的门类和物质。监测企业对之前不规范的地方必然要进行调整。而纳入治理的VOCs物质增多，将推动VOCs治理市场的持续。每个国家都有自己的VOCs标准，要根据实际情况，合理科学地制定VOCs标准。 吸附催化燃烧工艺—— 本净化装置是根据吸催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化成CO2和H2O排出；当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。 该净化装置设备是利用催化燃烧的方法，将有毒有害的有机气体为无毒的气体。 该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 2018年5月18日，国家环保部科技发展中心对格源GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术进行了技术鉴定。 侯立安院士、环保部评估中心、中科院、中国环保产业协会、中国矿业大学、市环科院等国内权威专家出席鉴定会。通过评估，一致鉴定：格源GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术在安全和净化效果上达到国际领先水平。这是截止目前为止，中国唯一一家蓄热式焚烧炉RTO技术达到国际领先水平的环保公司。 据了解，该处理设备的净化效率近99.99%，安全性高，领先欧美同行业水平，已成功运用在石油化工、煤化工、精细化工、喷漆、包装印刷等行业。 日前，中央经济工作会议刚刚落幕，“打赢蓝天战”的话题再度升温。目前看来，我国“大气十条”*阶段目标有望完成，而未来大气治理力度不会减弱。这一方向的确定，也意味大气治理领域的市场空间将继续。 VOCs是volatile organic compounds的缩写，即挥发性有机物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸气压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。*常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。有机废气吸附催化燃烧设备是我公司积累有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保治理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。 有机废气的催化燃烧和直接燃烧进行比较,它更加的具有起燃的温度低和能耗低的特点。特别是在一些的情况下,催化燃烧还可以达到起燃温度后就不需要进行供热了。 大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃类的总称，目前正受到日益广泛的关注。 全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于 性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx为N2气。 为了完成VOCs治理和减排工作，实现达标排放，很多涉VOCs企业都采用了各式各样的VOCs污染防治设施，如RTO、RCO等。安装这些设施后，企业希望VOCs能得到充分有效的治理，还能不被环保部门予以行政处罚。那今天就来说说环保部门对VOCs污染防治设施提了哪些管理要求。 随着环保政策趋严，环保税和碳市场的逐步建立正在进一步催化工业大气治理需求。同时，非电行业的大气治理市潮也被环保行业分析师一致看好。今年以来的非电行业的大气治理有望接棒燃煤电厂超净排放，带来新一轮的环保投资。 盘式转轮 桶式转轮 天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。 沸石转轮适用范围 适用于低浓度、大风量的VOCs处理。 可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。 催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 燃烧起动过程 当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以炉内没有残留燃气的存在，点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。 催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。 催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。 本公司对产品的售后服务承诺如下： 1、我公司制造过程中所有产品设备等各个方面符合招标的质量、规格和性能，并且提供的货物是全新的，采用*新设计和合适材料制造的，符合国家标准。 2、自用户接收产品之日起，质保1年，终身维修。在产品的正常寿命期内负责提供、配件补充等服务，系统软件终身免费升级。 3、根据用户试验对象和试验要求的发展，负责提供相应的系统重组、优化及系统升级服务。 4、在技术上负责该仪器通过相关校验机构的校验。 5、免费提供用户开展试验工作所需的培训与指导，用户相关试验人员全面掌握该仪器的正常使用与试验数据的正确判断分析。 6、由于仪器质量原因引起用户试验工作停顿时，负责即时响应，24小时内维修人员到达现场，并在2天内处理完毕，特殊情况下在5个工作日内处理完毕。 7、我公司长期为买方提供备件采购和供应服务。 8、客户需求情况下可以免费提供备用机服务。 可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。其装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。 设计原则 （1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。 （2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、容易，从而达到彻底消除废气污染、的目的。 （3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。 （4）严格执行现行的防火、安全、卫生、等国家和地方颁布的规范、法规与标准。 （5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 （6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。 （7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996） （8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、效益和经济效益。 有机废气处理具有优秀的废气净化效果，吸附处理效果比较好，有机废气处理产品在环保行业中具有国际专业水平。有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。 适用范围广 催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。 挥发性有机废气(以下简称VOCs)是一种有害气体，它的沸点接近水的沸点，有的VOCs沸点是在较高的温度下，此时这些有机废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa，在这样的条件下，它们就可能成为挥发有机化合物，这种有机挥发化合物会污染空气，影响人类的健康。 炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的陶瓷体A进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室反应，生成CO2和H2O并热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷蓄热体B进行蓄热，经风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，经行阀门切换由蓄热陶瓷B进行废气进入换热，由陶瓷蓄热体A排出，如此循环往复。 目前VOCs治理存在两点： 一、是来源广泛，包括自然源和人为源。在我国大部分城市，人为排放的VOCs远高于自然源，主要来自固定源燃烧、道交通、溶剂产品使用和石化、化工等工业过程排放。 二、是VOCs组成复杂，VOCs不像氮氧化物、二氧化硫等其他污染物是一种物质，物理化学特性是单一的，VOCs是一类物质，包括了烷烃、烯烃、芳香烃、卤代烃、含氧烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等。按照WHO目前的鉴定，VOCs成分的种类已经超过300种，如此复杂的组分，监测难度非常之大。 三、是缺少统一的VOCs治理技术规范。许多废气治理方案都还不具备技术规范，这给目前对企业废气治理过程及结果的监管和整治成效的评价带来了较大的困难。 今年起，我国进入“大气十条”的考核年，京津冀区域煤改气、超洁净排放等市场将持续成长。此外，根据发改委的规划，到2020、2030年，我国非化石清洁能源消费比重将分别达到15%和20%左右。到2020年，我国环保产业产值达到2.8万亿元，培育50家以上产值过百亿的环保企业。记者获悉，长信低碳环保行业量化股票于10月9日发售，投资者可以通过交行、招行、长信基金直销平台等渠道认购。 工艺特点—— 1）操作费用低，超低燃料费 2）有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料 3）净化率高 4）两床式RTO净化率在98%以上，三床床式RTO净化率在99%以上 5）不产生NOX等二次污染 6）全自动控制、操作简单 7）安全性高，使用寿命长，保养易 8）运行费用低、性价比合理 srcO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 ③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 ④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。 设备应用范围 1. 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。 目前，催化燃烧技术的研究与应用已经进入一个快速发展的阶段，它的作用也越来越被人们所重视。例如,汽车及其他机动车中由于引入了催化燃烧技术，节省了燃料，降低了废弃物的排放，使污染的程度大大降低。应用在锅炉燃煤中,实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。另外，催化燃烧技术也已成功应用于其他领域，例如家用燃气的催化燃烧，水泥熟料的煅烧,但进一步的深入研究仍常必要的，例如石油化工企业中加热炉炉管烧焦技术上的应用研究等等。可见，催化燃烧领域的应用之广，意义之大，在未来的社会发展中，它具有举足轻重的地位，对节能降耗，合理利用资源和上都具有重要的推动作用。因此，大力推进催化燃烧技术的研究工作，积极推广催化燃烧技术的应用，对社会的发展和的具有深刻积极地意义。 VOCs废气中的有害物质进行提取和隔离，并将剩余气体中的其它有机物质进行回收利用，也可以减少气体排入大气后对造成再次污染。由于投资成本大，适于VOCs废气含量高，提取和利用的价值较高的行业。随着我国经济的不断发展和技术的不断更新，有害物质提取与隔离理将会被逐渐广泛应用。 有机废气催化净化装置是我公司积累了多年的研究，实践经验，在取得出色的基础上，不断完善而形成的系列有机废气催化净化装置。 应用范围 1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。 本装置的特点： 1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。 2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等设施。 3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。 4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。 5、可以选择电加热和天然气加热等多种加热方式。 6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。 作为形成PM2.5污染物重要前提物质之一，VOCs日益成为大气污染防治工作中的难题。7月，国务院正式印发《打赢蓝天战三年行动计划》(简称《行动计划》)，明确了大气污染防治工作的总体思、基本目标、主要任务和保障措施，提出了打赢蓝天战的时间表和线图。在这场“战役”中，VOCs治理已成为了我国大气污染防治的重点关注对象。 适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。 吸附浓缩原理 含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。 目前来说催化燃烧废气处理设备使用范围涵盖广泛，比如一些常见的化工厂、塑胶厂、油漆厂等等都可以运用这一类的废气处理设备，催化燃烧的设备对大气量、中高浓度的废气有很好的处理功效。 但同时也要注意，催化燃烧废气处理设备如果在使用的过程中催化剂操作不当会导致中毒及二次污染。 一种发明为催化燃烧催化剂，用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐高温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用率高。 吸附法是利用多孔固体吸附材料处理气体混合物，使其中所含的一种或数种气体组分吸附在固体表面上，以求达到气体分离的单元操作过程。目前国内外在吸附方法上对苯系物等有机废气的处理上主要采取活性炭作为吸附载体。 ①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。 ②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。 ③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。 ④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持正常运行，无需消耗其他能源。 ⑤解决了人员问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。 有机废气处理设备属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。 废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。 有机废气催化燃烧技术进展 有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。 催化燃烧设备针对挥发性有机废气治理技术的发展问题，首先介绍了挥发性有机废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性有机废气，如利用直接燃烧法、催化燃烧法处理挥发性有机废气、生物法处理挥发性有机废气和吸附法处理挥发性有机废气，探讨了挥发性有机废气治理技术进展以及应用。 有机废气吸脱附（RCO）催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经数十家用户使用，确认可以达到国内同类产品的领先水平。活性炭为多孔非极性材料，对挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。 截至2017年底我国已经出台或实施了几十个VOCs相关排放标准，政策不断严苛。VOCs治理政策趋严对环保企业来说也是一种鞭策，在未来的VOCs治理过程中，市场会逐渐淘汰质量差的产品，环保企业只有做得更加专业，才能更好地服务产业。随着VOCs污染防治的不断推进，VOCs治理已经势在必行，但如何有效治理VOCs却极具挑战，甚至在国际上也是一项难题。 拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎朋友莅临参观、指导和业务洽谈。本公司一直致力于有机废气净化设备的研发和生产，提供高品质的废气处理设备，本着低造价低运营费用高效率的原则，针对的业主的生产线排放工况量身打造废气处理设备，也可为各需求公司配套单体设备。为了能达到我公司零售后的目标理想，我司设备产品默认配套外购件均为优质品牌：风机采用国内一线品牌，执行器机构为进口品牌，主要电气元件为西门子或施耐德公司产品，特殊定制详谈。 适用于下列有机废气的治理—— 1、适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气； 2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量； 3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化； 4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。 目前，处理VOCs的技术工艺有多种，不同技术的特点和适用范围也不同。 吸附、催化燃绕、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快，处理效果好而成为目前电板印制行业争化有机废气的主要方法，但该法容易饱和，且产生较多的废活性炭，造价高。催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。 产品结构特点 HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点： 1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。 2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。 4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。 7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。 催化燃烧废气处理设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。*适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 燃料的选取与利用在很大程度上决定了一个水泥企业的经济效益，但局限于当前的水泥生产工艺水平，能够适应水泥生产的煤种范围比较窄，一般我国中的大中型企业多使用较优质烟煤。当今国际上水泥窑采用低活性染料增多，我国水泥工业为合理利用资源、降低生产成本，也正逐步向利用低挥发分、高灰分等低活性煤的方向发展。 低挥发分和高灰分煤用于，因为其可燃性差，着火温度高，燃烧速度慢，且不易燃尽，会给水泥生产带来不稳定的因素。特别是在分解炉中，因为碳酸钙分解这一吸热反应与燃料燃烧同时进行，则燃料的燃烧速度就会直接影响到碳酸钙的分解速度，影响了分解炉的正常运行，使入窑碳酸钙分解率不能达到生产要求，从而增加，造成工况不稳，难以操作控制；同时由于其燃尽度低，未燃尽煤粉容易被带入下一级预热器继续燃烧，造成下一级预热器局部高温，从而引起预热器系统的结皮堵塞，妨害安全生产，这就在很大程度上了低挥发分和高灰分煤的推广应用。而且煤粉燃烧的物与分解后的氧化钙一起进入回转窑进行煅烧生成熟料，在一定程度上会影响*终水泥的质量。 要想使低挥发分和高灰分煤能够广泛应用于预分解窑，拓宽水泥工业用煤范围，要求在不断地对相关热工设备进行，使之有利于煤的燃烧，改善煤燃烧的前提下，必须同时开展煤催化燃烧研究，改善煤的燃烧特性，从本质上解决低挥发分和高灰分煤不完全燃烧的问题。因此，寻找适合水泥生产的催化燃烧技术是使低活性煤得到应用的有效途径。 催化燃烧一体化设备内部的温度远远高于常温，需要增加保温处理避免对工作人员造成。保温利用的保温棉采用的材料为硅酸铝纤维毡，依据燃烧室可能出现的*高温度400℃来设计，保温棉的厚度取值为64mm。 催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理常有效的。 技术原理 催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。 系统组成 催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。 装置特点及优势 1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源； 2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。 3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。 4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。 有机气体催化净化装置是本公司多年研究、实践、完善的成功。目前，第五代产品已被国内外广泛地使用，取得了显著的效益、经济效益和社会效益。该产品以优良的性能、可靠的质量，理想的处理效率，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。 适用范围： VOCs浓度较高、成分复杂的各种有机废气处理。尤其是有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气。 吸附浓缩目前*主流的核心产品就是沸石转轮！目前已俨然成为汽车涂装废气治理的标配！ 沸石简介： 沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。 天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与大小相当的材料，也称筛。 据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。沸石含量从30%--70%，吸脱附效率不等，使用寿命不等。 效率*高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。 疏水性沸石浓缩系统 蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。 可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx为N2气。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 系统原理 然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对污染的影响，因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率[3]。 燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。 催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物在催化剂表面作用发生深度氧化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。 VOC催化燃烧装置起源及工作原理 便于更换VOC催化燃烧装置 有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，*适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上*套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。 有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度等缺点。而新兴的VOC催化燃烧装置已由实验阶段工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。 一、售后服务： 1、免费将原厂家标准保修服务提升为上门保修服务。 2、免费将原厂家标准保修服务提升为终身保修服务，保修期外的设备仅按成本价收取故障配件费，免人工费。 3、负责将用户所订购的设备免费安装、调试直至正常运行。 4、免费提供系统及硬件设备升级的技术咨询。 5、将定期向用户赠送产品技术相关资料。 6、将不定期上门或电话访问用户，了解系统及设备的运行情况，解决用户的问题。 7、在安装现场免费为用户提供基本操作、日常保养的培训服务。 8、自设备验收合格之日起按原厂家标准保修条例对本项目的设备提供保修服务。 |